木胶合板在生产与应用中的问题

自1998年以来，木胶合板模板已得到广泛推广，并在一些国内建筑项目中得到应用。 在短短的几年中，发展非常迅速，较大地促进了胶合板企业的发展。木胶合板材料轻巧，成本低，适用于大面积模板的加工等，可以满足光面混凝土施工的要求。而且，对于建筑公司来说是价格较低，使用较多的模板。但是，木胶模板的实际应用和生产过程中仍然存在一些问题，主要表现在以下几个方面。

1）产品质量等级低，木材资源浪费严重。

目前，国内木胶模板生产厂家很多，但能生产质量合格的木胶建筑模板的生产厂家不多，能生产**模压木胶建筑模板的生产厂家也较少。大多数制造商使用普通的脲醛胶生产胶合板模板，这些模板质量差，等级低，价格低且使用时间短。通常，它们只能使用3到5次。与国外的木胶合板模板相比，差异很大。中国的木材资源较其贫乏，但木材的利用率仅为国外的十分之一，木材资源的浪费也很严重。近年来，随着木胶合板模板市场份额的增加，制造商越来越多，市场竞争也越来越激烈。一些制造商以低价竞争**了市场，忽视了产品质量。一些制造商的生产设备和技术条件仍不完善，他们渴望投产，从而导致产品质量下降。

2）生产工艺和设备落后，技术与管理水平低。

发达国家的胶合板生产厂已基本采用了机械化和自动化的先进生产线。生产技术和设备具有较高的技术含量，可以保证产品质量，并高度重视技术和设备投资，并不断研发新产品，提高产品质量。中国大多数胶合板工厂的生产设备简单，机械化程度低，基本都是手动操作，产品质量难以控制，技术实力薄弱并且不重视吸引人才。正规的木材加工人才很少，缺乏新技术开发能力。管理人员的质量意识也很差，质量管理体系不健全，缺乏严格的质量监督措施，质量检验手段也落后，产品质量难以提高。

3）木胶合板生产企业过多，生产规模过小。

发达国家的胶合板企业数量虽少，但大多数已形成规模生产。中国已有7,000多家木制胶合板制造商。在过去的两年中，由于国际金融危机的影响，许多木胶模板制造商已经停止生产或转型。目前，胶合板制造商**过4,500家，但制造商仍然过多。多数企业规模小，设备简单，管理广泛，技术水平低，仅有200家企业的年木胶合板产能为10,000立方米，只有10多家企业的年产能为 100,000立方米或更多，其平均规模仅为世界平均水平的33％。制造商太多，产能过剩。市场竞争激烈，不利于生产技术的提高和产品质量的提高。生产规模小，生产工艺和设备落后，制约了技术进步。经济实力和技术实力薄弱，无法形成规模化生产。

现如今，北京以全面禁止使用木胶合板，越来越多即环保周转次数又多的产品可以代替木胶合板，例如中空塑料模板、铝模板等。各大建筑单位在选择模板时一定要慎重考虑，即使一定要选择木胶合板，也要考察其质量等各种指标，切勿因为贪小便宜而吃大亏。